不锈钢储罐制作的技术要求

 一、贮存 

1、不锈钢钢板存放时与碳钢等原材料有严格的隔离措施，不锈钢板 与不锈钢板之间用木条间隔； 

2、吊装与卷板时不锈钢杜绝在地面拖动。 一、不锈钢储罐的工艺钣金要求： 1、钢板吊运时，要防止钢板变形。钢丝夹要加护套（用厚纸板）， 以防损伤材料表面。 

2、不锈钢切割后，对坡口表面进行打磨，直至露出金属光泽； 

3、卷制筒体前对卷板机进行清理，清除表面的铁离子材料；筒 体错边量≤0.6mm。 

4、壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用 具应选用与壳体相适应的不锈钢材料； 

5、纵环缝定位焊缝长20 mm ，间距200 m mm。

6、不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造 成铁离子污染的工具；容器的开孔应采用等离子或机械切割 的方法。 

二、焊接总装要求： 

1、飞溅采用凿子清理，严禁用采用磨光机打磨； 

2、将坡 口表面及其两 侧各 30—40 m m 范 围 内的油污 、杂 质 等清理； 

3、纵、环缝内部采用手工电弧焊，最后一道环缝带垫板，手工焊打底，外侧100ｍｍ范围的防飞溅涂层，从工艺角度采取措施以较小的 焊接规范(一般是碳钢的 90％左右) 施焊，多道多层焊 ，严格控制 层间温度 (< 60℃)，使变形倾向减小 ；采用分段焊，使局部变形倾向减小。 焊条直径一般根据工件厚度选择，开坡口多层焊的第一层及非平焊位置焊接应采用较小的焊条直径。

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